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如何降低大連零部件加工的制造成本

大連零部件加工



    金屬切削液具有減摩、冷卻、清洗、防銹四大功能,在實(shí)踐中需要從工藝適用性、運(yùn)行成本和安全性等三個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮,選擇合適的品種。同時(shí),需要遵循金屬切削液的選用原則,并維護(hù)好金屬切削液的設(shè)備管理,這樣才能保證設(shè)備處于良好的狀態(tài),延長(zhǎng)大連零部件加工切削液的使用壽命。


    刀具的使用壽命管理:可以將多把同時(shí)工作的刀具以及同一把刀具上的多個(gè)刀片進(jìn)行統(tǒng)一的管理,以提高生產(chǎn)效率。機(jī)床過(guò)載斷電保護(hù):根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的負(fù)載設(shè)定最l大負(fù)載程度,當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時(shí),機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷電關(guān)機(jī),以對(duì)機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。


    大連零部件加工型材按截面形狀可分為:圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及其他特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低,但價(jià)格便宜,用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小,精度高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料,但價(jià)格較高,多用于批量較大的生產(chǎn),適用于自動(dòng)機(jī)床加工。


    形狀復(fù)雜的大連零部件加工零件毛坯,宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造,它又分為木模手工造型和金屬模機(jī)器造型。木模手工造型鑄件精度低,加工表面余量大,生產(chǎn)效率低,適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造。金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率高,鑄件精度高,但設(shè)備費(fèi)用高,鑄件的重量也受到限制,適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。其次,少量質(zhì)量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造,如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等。

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