在走刀路徑確定時，數控加工中心在高速加工時應以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。大連零部件加工根據淺切削、小層深的分層原則，大連零部件加工采用合理分層路線來實現加工的合理性與載荷的平穩性。在拐角處應增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。
在數控加工中心平面雙向切削加工中，可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉接，以形成光滑的側向移刀。在軸上，支承軸頸和配合軸頸是很重要的，其直徑精度為IT5—IT9級，而形狀精度，應控制在直徑公差之內，且它的要求要比直徑精度高。
在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內側圓弧移刀、空間外側圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現象，這種轉接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。
軸類零件中，常用的材料是45鋼，并且通過正火、退火、調質以及淬火等這些處理，從而獲得一定的強度、硬度、耐磨性以及韌性。對于轉速比較高的軸類零件，可選用合金結構鋼，因為它經過熱處理后，會提高耐磨性和耐疲勞性。主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼，這樣可以減少切削加工量，而且可以改善材料的力學性能。