一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質量直接影響著模具的質量，而零件的最終質量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關系重大。

    在國內大多數的模具制造企業，大連零部件加工精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內應力，形狀公差及尺寸精度等許多技術參數，在具體的生產實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經驗方法值得借鑒。 

    大連零部件加工一般先裝導柱導套，然后裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙，特別是凸凹模間隙進行組配調整，裝配完成后要實施模具檢測，寫出整體情況報告。對發現的問題，可采用逆向思維法，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工，逐一檢查，直到找出癥結，解決問題。 

    為了避免數控加工中心在外形輪廓上法向直接進刀和退刀，大連零部件加工應采用螺旋線、圓弧和斜線方式進退刀，保證光滑進退刀，對陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，數控加工中心應用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時使零件表面的粗糙度均勻。