隨著計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對(duì)制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場(chǎng)需求下，超精密大連機(jī)械加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。

    大連機(jī)械加工廠構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的，工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下，走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

    作為金屬行業(yè)，每天的材料必須按照客戶(hù)的要求分條成各種各樣的規(guī)格，那么就會(huì)出現(xiàn)邊料浪費(fèi)以及后期利用價(jià)值，如果做到標(biāo)準(zhǔn)化又會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度。

    大連機(jī)械加工工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。