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[最新資訊] 在沈陽零部件加工過程中要注意的幾種因素
一、定位基準的選擇在工藝規程設計中,正確選擇定位基準,對保證大連零部件加工要求、合理安排加工順序有著至關重要的影響。定位基準有精基準與粗基準之分,用毛坯上未經加工的表面作為定位基準,這種定位基準稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準,這種定位發布時間:2018-12-03 點擊次數:160 -
[技術知識] 有關大連零部件加工的表面處理工藝
大連零部件加工在實際的工作中對強度和韌性要求比較高,它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯系,而表面性能的提升,是無法單純的依靠材料做到的,也是非常不經濟的做法,但實際加工中卻必須使其性能達到標準,這時候就需要用到表面處理技術了,這發布時間:2019-06-21 點擊次數:139 -
[技術知識] 提高沈陽零部件加工精度的措施
1.減少原始誤差這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的主要因素之后,設法消除或減少這些因素。例如細長軸的車削,現在采用了大走刀反向車削法,基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖,則可進一步消除熱變形引發布時間:2018-12-03 點擊次數:156 -
[技術知識] 沈陽機械加工零部件的便面是如何處理的
經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。沈陽零部件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷發布時間:2018-12-03 點擊次數:160